PE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料，經過擠出和特殊的成型工藝加工而成，內壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種新型輕質管材。

由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機（平行或錐形雙螺桿擠出機均可應用），PE雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：

混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模

管材切斷工藝流程：

成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令

產品型號：

1、S1型（環剛度≥4KN/㎡）2、S2型（環剛度≥8KN/㎡）管材設計選型時，一般來講，無動荷載或管材埋深在0.7－5米左右，選用S1型；有動荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下，選用S2型。如有特殊情況，可能就需要相關專業的工程師溝通，以保證管材選型的安全可靠。